如何選擇合適的負壓輸送系統方式

　　工作原理是在管道中產生氣流(通常是空氣)，并在投料點和接收點之間產生壓差，粉體物料從高壓點移動到低壓點。

　　在稀相粉體輸送系統中，粉體物料被投放到由工藝前端(壓力)或后端(真空)的鼓風機產生的連續氣流中，在該氣流中，一般空氣速度可達到15~35米/秒。稀相氣力輸送是輸送堅固粉體的一種極好的方式，但是不能用來輸送易碎粉體或混合粉體。當氣流速度過快時，易碎粉體物料會因為內部以及和管道的碰撞大量破碎，混合粉體物料會因為顆粒大小、形狀、密度不同在管道中分離，失去混合效果。

　　濃相粉體輸送系統通過由氣流和物料形成的栓塞式壓差輸送，一般的輸送速度在0.5~12.5米/秒。較低的輸送速度和較高的粉體濃度使得易碎粉體不被分解或混合粉體不產生分離。濃相氣力輸送系統幾乎滿足任何生產要求，該系統的目的是緩慢地輸送粉體物料，不產生堵塞，并供應生產算徐。根據生產要求，可以設置濃相氣力輸送系統，使其作為間歇輸送或連續輸送系統運行，并可達到20 噸/小時的速率。

 

　　濃相粉體輸送系統可進一步細分，使用壓縮空氣對運輸容器加壓以推動粉末的正壓氣力輸送系統，或使用真空泵在接收容器上抽真空并拉動粉末的負壓氣力輸送系統。正壓濃相氣力輸送系統的輸送距離可達100米，輸送高度23米;負壓濃相氣力輸送系統的輸送距離可達50米，輸送高度18米。

　　當生產要求超出濃相粉體輸送系統的限制時，半濃相輸送是一種很好的選擇。通過增加一點空氣，從而使粉體物料移動得更快，可以增加總距離(水平和垂直)，而不會過度影響粉體物料的完整性或均勻性。

　　在開發粉體自動配料系統時，不僅要在配料混合過程的設計上下功夫，而且要在混合后的物料輸送過程上下功夫，錯誤的粉體輸送方式可能導致配料攪拌混合的工作成果化為烏有。