氣力輸送堵管后的應急措施

氣力輸送系統出現堵管現象時，可能會影響生產效率甚至導致設備損壞，因此需要迅速而有效地應對。以下是氣力輸送系統堵管后的應急處置方案：

1. 停止輸送作業

• 立即停機：關閉風機或空壓機，以免繼續輸送加劇堵塞。

• 切斷物料供給：關閉上游供料閥，防止更多物料進入系統。

• 減壓操作：逐步釋放系統內的壓力，確保安全。

2. 確認堵塞位置

• 檢查關鍵部位：

• 管道彎頭：彎頭處由于流速變化和物料沖擊容易堵塞。

• 垂直管道：物料上升速度不足時容易發生積聚。

• 分支處：氣流分配不均或氣速不足會導致堵塞。

• 使用檢測設備：

• 借助壓力傳感器或流量傳感器判斷壓力異常位置。

• 使用敲擊方式聽取回聲，判斷物料堆積區域。

• 如果系統有堵塞報警裝置，可直接參考報警信息。

3. 逐步清理堵塞

• 反吹清堵：

• 利用氣源對堵塞管段進行反向吹掃，將積料吹回源頭。

• 注意反吹壓力不能過高，以免損壞管道或設備。

• 人工清理：

• 拆卸堵塞部位管道，人工清理堆積的物料。

• 清理時需穿戴防護裝備，避免接觸危險或有害物料。

• 振動輔助：

• 使用振動裝置（如振動棒）敲擊管道外壁，松動堵塞的物料。

• 疏通工具：

• 使用柔性疏通工具（如鋼索或刷子）插入管道進行疏通。

4. 恢復系統運行

• 檢查系統狀態：

• 確保堵塞物已完全清理，管道內部無殘留。

• 檢查系統密封性及設備的完整性，修復可能的損壞。

• 逐步重啟：

• 先打開氣源，逐漸提升氣速，避免瞬時沖擊。

• 小批量進料測試，觀察系統運行狀態。

• 全面監測：

• 在恢復運行后，重點監控堵塞點的壓力、流量，確保系統穩定。

5. 查找堵管原因

堵管往往與系統設計或運行不當有關，需要找出根本原因以避免再次發生：

• 氣速過低：檢查風機或空壓機輸出是否達標。

• 物料供給過量：調整供料量，避免輸送超負荷。

• 物料含濕量過高：改善物料預處理流程，降低水分。

• 管道設計問題：如彎頭過多或管徑過小，可能需要重新優化管道布局。

• 設備故障：檢查旋轉供料器或振動裝置是否異常。

6. 防堵措施

為減少堵管發生概率，可采取以下預防措施：

• 優化設計：

• 合理選擇管徑、彎頭半徑、氣速和壓力參數。

• 避免設計中存在死角或流速突然變化的區域。

• 定期維護：

• 定期清理輸送管道，特別是易堵部位。

• 檢查供料器、風機等設備的運行狀況。

• 安裝監控系統：

• 配備壓力、流量監測和堵管報警裝置。

• 改善物料特性：

• 對粘性物料加入助流劑或采用預干燥工藝。

注意事項

• 安全第一：堵管處理時務必先切斷動力源，確保系統處于安全狀態。

• 防止二次堵塞：清理堵塞后，應防止清理物料在下游形成新的堵塞。

• 快速響應團隊：建立應急處置團隊，確保人員熟悉堵管處理流程。

通過及時、科學的應急處置和預防措施，可以有效減少氣力輸送系統堵管的發生及其影響。